不锈钢管表面有一层氧化膜，这层氧化膜较薄而致密，不易脱落。在加热炉内，不锈钢铸坯通常会产生0.2～0.3mm的氧化皮。如果铸坯上的表面缺陷不在这个范围内，如果不加以处理，这些缺陷必然会带入最终产品中。由于火焰清理会造成铸坯清理区域的成分和晶相组成发生变化，影响不锈钢管产品的耐腐蚀性能，因此机械清理是不锈钢表面处理的常见有效手段。

常见的清理方式包括氧化铁皮清理机处理、水爆和抛丸机清理。

1、氧化铁皮清理机处理：氧化铁皮清理机主要由钢刷辊、驱动装置、高压水系统、冷却水系统和夹紧装置等组成。两个带钢丝的辊子（称为钢刷辊）安装在辊道座上，钢刷辊沿着铸坯运行的相反方向高速旋转，利用钢丝对铸坯表面的冲刷去除附着在不锈钢管表面的氧化铁皮。氧化铁皮清理机适用于多种钢种，但对氧化铁皮的清理不够彻底。

2、水爆池：水爆池使用常温循环水作为冷却介质，将高温铸坯放入水池中，利用“水爆”去除不锈钢管表面的氧化铁皮。其原理是当水遇到高温铸坯时瞬间汽化，发生“水爆”，产生大量高压蒸汽，蒸汽的冲击力作用于铸坯表面使氧化铁皮剥落。同时，铸坯及其表面的氧化铁皮在高温状态下遇水急剧冷却产生收缩应力，由于铸坯及其表面的氧化铁皮间产生应力大小不同，氧化铁皮断裂而脱落。水爆池投资低，维护量少，生产运营成本低。但它仅适用于部分奥氏体不锈钢，如301、304等钢种。

3、抛丸机清理：抛丸机常用于清理不锈钢管表面的氧化铁皮。抛丸机主要由抛丸室、抛头、抛丸输送系统、丸料清扫装置、丸料补充器、除尘系统、润滑系统和电气控制系统等组成。其工作原理是利用抛丸器抛出的高速钢丸冲击铸坯表面氧化铁皮，使其脱落。抛丸机的作业率较高，清理速度可达3m/min，适用于多种钢种。抛丸机能够较好地去除氧化铁皮，但无法处理高温铸坯，一般要求铸坯温度低于80°C。因此，采用抛丸机清理铸坯氧化铁皮不能在线作业，需要将铸坯冷却至80°C以下再进行抛丸作业。